Kartal ve Bilecik merkezli imalat adımları dökme ambalajda çok kıtalı pazara açılıyor

İstanbul Kartal’daki yönetim merkezi ve Bilecik’teki fabrikasıyla sanayi tipi ambalaj sektöründe faaliyetlerini yürüten Cesur Ambalaj, ilaç, gıda, mineral, kimya ve yem alanlarına yönelik big bag, palet örtüsü ve iç torba imalatı gerçekleştiriyor. Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı sıralamasında yer edinen üretici, ürün gamını üç farklı kıtadaki pazarlara sevk ediyor.

Köklü bir geçmişe dayanan organizasyon yapısı, 1930 senesinde çuval ithalatı ve satışı hamlesiyle faaliyete başladı. Firma 1963 yılında Cesur Çuval A.Ş. tescilini alarak dikiş atölyesini kurdu, 1981 senesinde ise entegre polipropilen küçük çuval üretimine geçiş yaptı. Şirketin dış pazarlara ilk ihracatı 1983 yılında kaydedildi. Küresel adımlarını hızlandıran marka, 2005’te İngiltere’de ilk satış ofisini devreye aldı. 2021 yılında film hattıyla stretch hood üretimi başlatıldı. Üretim gücünü artıran adımlar kapsamında 2023’te Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim süreçleri devreye girdi, 2024 yılında ise Mısır’daki entegre üretim tesisi faaliyete geçti.

Kıtalararası satış yapılanması ve teknik temas

İngiltere’de kurulan ilk satış ofisinin peşinden genişleyen dağıtım kanalları, pek çok ülkeyi içine alan bir coğrafyaya yayıldı. Avrupa tarafında İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz pazarlarına erişim sağlanırken, Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili dağıtım ağına dahil edildi. Kuzey Afrika bölgesinde ise Mısır ve Tunus noktaları üzerinden temas kuruluyor. Cesur Ambalaj bu geniş ağ sayesinde alıcılarla doğrudan irtibat yürütüyor.

Big bag gibi teknik donanım gerektiren endüstriyel ambalajlarda satış kadrosunun alıcıya fiziki yakınlığı, özellikle siparişin hazırlık aşamasında kritik yarar sağlıyor. Alıcı tarafın ambalajın içine konulacak maddeyi, kaldırma yöntemini ve malzemenin hangi bantta tahliye edileceğini ayrıntılı biçimde belirtmesi gerekiyor. Söz konusu ayrıntılar belirlenmeden kesinleştirilen siparişler, sahada dolum ya da taşıma esnasında çeşitli aksaklıklara yol açabiliyor.

Entegre tesislerin getirdiği denetim gücü

Dikey entegre üretim sistemi, big bagi oluşturan iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner gibi bütün alt bileşenlerin tek bir kurumsal çatı altında üretilmesi anlamına geliyor. Tesis bünyesindeki laboratuvar biriminde bu ara malzemelerin tamamı testlere tabi tutuluyor ve önceden belirlenen şartları karşılamayan girdiler montaj aşamasına sevk edilmiyor. Bitmiş torbalar da teknik özelliklerine ve sınıflarına uygun son test aşamalarından geçiyor.

Sipariş süreci standart ölçülerin dışına çıktığında dikey entegrasyonun sağladığı avantajlar belirginleşiyor. Özel ebatlar, farklı kaldırma alternatifleri veya nitelikli iç torba istendiği durumlarda kumaş, kolon ve liner aşamaları tek bir imalat programı içinde çözülebiliyor. 2023 yılında Bilecik’te başlatılan ekstrüzyon, dokuma ve dikim işlemleri ile 2024’te Mısır’da faaliyete alınan entegre fabrika bu operasyonel düzeni iki ülkeye yaymış durumda.

Taşınan malzemenin yapısına göre tasarlanan ürünler

Ambalaj tercihinde doğrudan taşınacak ürünün fiziki ve kimyasal davranışı belirleyici rol oynuyor. Şirketin sunduğu ürün gamı bu gereksinimlere göre şu şekilde sıralanıyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Yukarıdaki çözümlerin haricinde kaldırma sistematiğine göre 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag konstrüksiyon seçenekleri mevcut bulunuyor. 1 ve 2 kaldırma modelleri tek kulplu yapıları sayesinde otomatik dolum düzenekleriyle uyumlu çalışıyor. Dolayısıyla aynı hammaddeyi taşıyan iki farklı sanayi kuruluşu, dolum ve tahliye düzenekleri değişiklik gösteriyorsa bambaşka torba tasarımlarını seçebiliyor.

Ambalaj alımında incelenen ilk teknik değerler güvenli çalışma yükü ile güvenlik katsayısı oluyor. Tek seferlik torbalarda genel kabul 5:1 katsayısı iken, çok kullanımlık torbalarda 6:1 katsayısı şartı aranıyor. Bu değer, 1000 kilogramlık güvenli çalışma yükü taşıyan bir torbanın, kullanım türüne bağlı olarak bahsi geçen yükün beş ya da altı katı ağırlığa dayanacak biçimde test edilmesi anlamına geliyor. Tehlikeli olmayan maddelerin taşındığı esnek dökme yük torbalarına ilişkin standartlar ise ISO 21898 normlarında tanımlanıyor.

Alıcıların test evraklarını talep etmesinin yanında, raporda geçen bilgilerin satın alınacak torba konstrüksiyonuyla birebir örtüşüp örtüşmediğini denetlemesi gerekiyor. Belgedeki ebat, gramaj ve kulp yapısının siparişle uyuşması, torba etiketindeki bilgilerin de bu verilerle örtüşmesi kontrol edilebiliyor. Malzemenin yığın yoğunluğu, doldurulması hedeflenen ağırlık ve işletmenin yükseklik sınırları netleştirildiğinde teklif evresindeki soru işaretleri ortadan kalkıyor.

Şirketin kalite altyapısında ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS ve Ecovadis sertifikaları bulunurken hijyenik imalat için HACCP sistemi işletiliyor. Laboratuvarda kumaş ve iplik uzama ile gerilme, hızlandırılmış UV, laminasyon mukavemeti, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, topraklama ve iletkenlik testleri yapılıyor. 2003 yılında başlayan temiz oda yatırımı kapsamında hijyenik torbalar özel hava basınçlı odalarda imal ediliyor. Dış çevreden kaynaklanacak toz ve yabancı madde riski gıdayla temas eden ambalajlarda kritik önem taşıdığı için üretim alanı kadar çok katmanlı bariyer astar ve kaplama seçimi de kullanım amacına göre şekillendiriliyor.

Plastik kullanımına yönelik çevresel hassasiyetler satın alma süreçlerinde öne çıkıyor. Şirket, big bag ile stretch hood ambalajlarında tüketici sonrası ve imalat sonrası geri dönüştürülmüş hammaddelerden sağlanan granülleri yüzde 30’a varan payla kullanıyor. Eski torbaların durumlarına ve materyallerine göre ayrıştırılması, ardından parçalanıp eritilerek granül haline getirilmesi firmanın döngüsel üretim politikasını oluşturuyor.